惠州铝电解电容是用铝筒做负极，充液体电解质，插一根弯曲的铝条做正极。还需要用DC电压处理，在作为介质的阳极板上形成氧化膜。为了帮助你深入理解，本文将对铝电解电容失效模式的相关知识进行总结。如果您对本文将要涉及的内容感兴趣，请继续阅读。

一、惠州铝电解电容常用失效模式

电容器有时会发生故障，各类电容器的材料、结构、制造工艺、性能和运行环境都不一样，故障机理也不一样。将为大家揭秘铝电解电容常见的失效模式:漏液、爆炸、断路、击穿、电参数恶化等。

二。失效模式及其原因分析

1.液体泄漏
漏液是电容失效的原因之一，铝电解电容也不例外。铝电解电容它的工作电解液是酸性的，如果溢出，会严重污染和腐蚀电容器周围的其他元件和印刷电路板。同时，在电解电容器内部，工作电解液因液体泄漏而逐渐干涸，失去修复阳极氧化膜介质的能力，导致电容器击穿或电参数恶化而失效。液体泄漏的原因有很多，例如:
①铝电解电容密封不良；
②如果用胶塞密封铝电解电容，可能使用时间过长，导致橡胶老化开裂，造成液体泄漏；
③机械密封过程中的问题；
④安装。一般厂家会考虑液体泄漏的问题，会在企业标准中规定垂直安装，有的企业采用水平安装。

2.爆炸
工作电压中的铝电解电容，交流分量太大，或者氧化膜介质有很多缺陷，或者有氯离子、硫酸根等有害阴离子，这样在漏电流较大时，电解产生气体的速率较快。工作时间越长，漏电流越大，外壳内气体越多，温度越高。电容器外壳内外的气压差会随着工作电压和工作时间的增加而增加。如果密封良好，没有防爆措施，当气压增加到一定程度时，电容器就会爆炸。
目前，防爆外壳结构已被广泛采用。在金属外壳的上部添加了折痕。当气压较高时，折痕会被推开，以增加外壳的内部容积，从而降低气压和爆炸风险。在使用中，例如施加过载电压、快速充放电电容器、施加反向电压等。可能会导致电容器爆炸。

3.故障
铝电解电容击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液与阳极直接接触。氧化铝膜可能由于各种材料、工艺或环境条件而局部损坏。在外加电场的作用下，工作电解液提供的氧离子可以在受损部位重新形成氧化膜，从而对阳极氧化膜进行填充和修复。但如果受损部位有杂质离子或其他缺陷，使填充修复工作不完善，阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为通孔，导致铝电解电容击穿。
另外，随着使用和存放时间的增加，电解液中的溶剂逐渐消耗和挥发，使溶液的酸值升高，并在存放过程中腐蚀氧化膜。同时，由于电解质老化干燥，在电场作用下无法提供氧离子修复氧化膜，从而失去自愈作用。一旦氧化膜被破坏，就会导致电容器击穿。
工艺缺陷也是铝电解电容击穿的主要原因。如果铆接工艺不好，引出箔片上的毛发会严重伤害氧化膜，刺伤部位的漏电流会很大，局部过热会导致电容器产生热击穿。过温、过纹波电流或过机械应力可能导致电容器击穿故障。

4.烧毁
铝电解电容烧毁，通常由以下原因引起:
①正负极的连接:铝电解电容是有正负极的电容。如果装的是铝电解电容，正负极接错会烧坏电容；
②耐压不足:当电压超过自身耐压值铝电解电容时，电容会烧坏；
③质量不合格:部分厂家生产的不合格铝电解电容也可能导致电容烧毁。

5.开路
长时间在高温或潮热环境下工作，铝电解电容可能会造成开路故障，因为阳极铅箔受到电化学腐蚀而断裂。对于高压大容量电容，这种失效模式比较多。
另外，阳极引线箔和阳极箔铆接后，如果不够平整，接触不良会造成电容器间歇性开路。在使用中，过大的机械应力可能会使电容器开路。

6.电气参数恶化
①电容下降，损耗增加:工作初期铝电解电容电容下降缓慢，这是加载过程中工作电解液不断修复，阳极氧化膜增厚造成的。铝电解电容在使用后期，由于电解液消耗较多，溶液变稠，电阻率随粘度增大而增大，使工作电解液的等效串联电阻增大，导致电容器损耗明显增大。
同时，粘度增加的电解液很难与蚀刻不平整铝箔表面的氧化膜充分接触，从而减少了铝电解电容板的有效面积，造成电容急剧下降。这也是电容器使用寿命接近尾声的表现。
此外，如果低温下工作电解液粘度增加过多，也会导致损耗增加，电容急剧下降。过温和过纹波电流可能会降低电容并增加损耗。
②漏电流增大:漏电流增大往往导致铝电解电容失效。工艺水平低、氧化膜损伤和污染严重、工作电解液配方不良、原料纯度低、电解液化学和电化学性能难以长期稳定、铝箔纯度低、杂质含量高等都可能造成漏电流超差失效。

惠州铝电解电容中氯离子污染严重，漏电流导致污染部位氧化膜分解，产生穿孔，进一步增大电流。总之，铝箔中金属杂质的存在会增加铝电解电容的漏电流，从而缩短电容器的寿命。使用中的过压可能会增加电容器的漏电流。